Bir üretim tesisinde elektrik arızası yalnızca duran makineden ibaret değildir. İş programı değişebilir, çalışanlar bekleyebilir ve teslimat planı etkilenebilir. Bu nedenle bakımın amacı, arıza olduğunda enerjiyi yeniden vermenin yanında sorunun nedenini anlamak ve tekrarını azaltacak bir takip düzeni kurmaktır.
İşletmenin büyüklüğü ne olursa olsun ilk adım, elektrik altyapısını tanımaktır. Hangi pano hangi bölümü besliyor? Kritik makineler hangileri? Önceki arızalar nerede yaşandı? Bu bilgiler bir araya gelmeden hazırlanan bakım listesi, tesisin gerçek önceliklerini kaçırabilir.
Bakım planı hangi bilgilerle başlar?
Tesis sorumlusunun güncel tek hat şemalarını, ekipman listesini, önceki kontrol raporlarını ve arıza kayıtlarını bir dosyada toplaması yararlıdır. Belgelerdeki bilgiler sahadaki durumla karşılaştırılmalıdır. Sonradan eklenen bir makine veya değiştirilen besleme hattı kayıtlarda görünmüyorsa sonraki değerlendirmeler eksik bilgiyle yapılabilir.
Örneğin aynı üretim hattının son üç ayda birkaç kez durduğunu düşünelim. Sadece arızalı parçanın adını kaydetmek yerine olay saati, devredeki makineler, görülen hata ve yapılan müdahale birlikte yazılırsa olaylar arasında ilişki kurulabilir. Bu, örnek bir kayıt yaklaşımıdır; tek başına arızanın nedenini belirlemez.
Termal inceleme ne sağlar?
Termal kamera, elektrik ekipmanındaki sıcaklık dağılımını incelemeye yardımcı olur. Benzer yükte çalışan bağlantılar arasındaki farklar ve zaman içindeki değişimler, ayrıntılı inceleme gerektiren noktaları gösterebilir. Ancak görüntünün yorumu yük durumuna, yüzey özelliklerine ve ölçüm koşullarına bağlıdır. Tek bir sıcaklık değeriyle kesin arıza tanısı konulmaz. Fluke — Önleyici bakımda termal görüntüleme (yeni sekmede açılır)
Bir bağlantının beklenenden sıcak görünmesi, akım ve bağlantı koşullarıyla birlikte araştırılmalıdır. Faz yüklerinin karşılaştırılması ve uygun elektriksel ölçümler, termal bulgunun anlamlandırılmasına yardımcı olur. Enerjili ekipmana erişim ve ölçüm, uygun çalışma koşullarını sağlayan yetkin personelin işidir. Fluke — Elektrik sistemlerinin termal incelemesi (yeni sekmede açılır)
Arıza giderme ile planlı bakım nasıl birlikte yürür?
Arıza müdahalesinde öncelik güvenli duruma geçmek ve sorunu tespit etmektir. Planlı bakım ise işlerin üretim takvimine göre hazırlanmasını sağlar. Değişecek malzeme, gerekli kesinti, sorumlu kişiler ve işin tamamlandığının nasıl doğrulanacağı önceden belirlenebilir.
Her tesis için aynı bakım aralığını kullanmak yerine ekipmanın üretici talimatları, kullanım yoğunluğu, ortam koşulları ve geçmiş bulgular birlikte değerlendirilmelidir. Tozlu ortamda çalışan bir pano ile temiz ve kontrollü bir odadaki pano aynı koşullara sahip değildir. Bakım takvimi ayrıca tesise uygulanabilir kontrol yükümlülükleriyle birlikte ele alınır; bu yazı sabit bir yasal periyot tanımlamaz.
Bakım raporunda neler bulunmalı?
İşletme için kullanılabilir bir kayıt şu sorulara cevap vermelidir:
- Hangi ekipman incelendi ve hangi koşullarda ölçüm yapıldı?
- Hangi bulgu tespit edildi, hangi işlem tamamlandı?
- Tamamlanamayan işler ve bunların öncelikleri neler?
- Bir sonraki kontrol veya müdahale neye göre planlanacak?
Fotoğraf, ölçüm sonucu ve açıklamanın aynı ekipman kimliği altında tutulması, sonraki ziyaretlerde karşılaştırmayı kolaylaştırır. Bakımın tamamlanması yalnızca parçanın değiştirilmesiyle değerlendirilmemeli; ilgili kontrollerin sonucu da kayda geçirilmelidir.
Tesis büyüdüğünde bakım planı da değişir
Yeni makine, vardiya veya üretim alanı mevcut elektrik altyapısının kullanımını değiştirebilir. Böyle bir değişiklik olduğunda bakım listesi, pano tanımları ve teknik belgeler yeniden gözden geçirilmelidir. İlk kurulduğu gündeki koşullara göre hazırlanmış bir dosyanın yıllar sonra aynı doğrulukta kaldığı varsayılmamalıdır.
Özermudo Mühendislik olarak mevcut müşterilerimizin tesislerinde arıza ve bakım ihtiyaçlarını, ölçüm ve kontrol bulgularıyla birlikte ele alıyoruz. Tesisinizin mevcut durumunu ve ihtiyaç duyduğu işleri görüşmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.